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公司坐落于中国中部最具活力的国家级长沙经济技术开发区内，公司现有员工200余名，拥有现代化标准厂房15000平方米，拥有美国哈斯等世界一流的加工中心及加工设备100余台套，公司与国内一流高校中南大学共同成立的“中南――汇一现代药机研制中心”是目前国内药机行业唯一实力最强的与院校合办的研究中心，五年来获得国内发明专利和实用新型专利60多项，公司研制的国内最新一代玻璃瓶大输液自动生产线和非PVC膜软袋大输液生产自动线畅销全国各地，近三年来，高速玻璃瓶大输液线市场占有率达70%以上，非PVC膜软袋大输液市场占有率达50%以上。公司已高起点地推出小水针、西林瓶、国内首套卡式瓶系列生产自动线，将把我国小容量生产设备技术推上一个新台阶。
公司已一步一个脚印、逐步向“做全球最杰出的制药设备制造商”的目标靠近。并将如期实现公司的中长期规划，成为一个横跨医药、制药设备、医药工程材料领域的、产值超十亿的高科技公众型企业集团。
湖南汇一制药机械有限公司
再告诉大家一个好消息，2017年11月6日—8日，由中国制药装备行业协会主办的第54届中国国际制药机械博览会（CIPM）将在长沙举行，届时，将会有来自全国各地，约一千家涉及制药机械的厂商汇聚长沙，共同迎接这一年一度的盛会。
而据可靠消息，湖南汇一制药机械有限公司也将参与本次展览，与众展商一同见证这令人激动人心的时刻。
展台位置
XGS30(12/20)型精洗灌塞一体机
主要用途：
◆本机用于50ml,100ml,250ml和500ml玻璃瓶输液的清洗，灌装，压塞等。
性能特点：
◆洗、灌、塞一体化（专利设计）使用户的前期投资和后期使用费用大大降低。
◆水降低使用，水压及冲水时间可根据实际需要设定，降低了水耗量。
◆独特的水密封结构，可将粗，精洗区完全隔开。
◆履带式载瓶，冲蒸馏水后倒水时间长，瓶内残留水极少。
◆采用时间，恒流原理灌装，电脑设定装量，计量准确，操作方便。
◆用伺候电机定位，静态压塞，并配有导向装置，使压塞合格率高。
◆能实现抽空冲氮，让瓶内残氧量少于3%。
◆自动化程度高，光电检测，可实现无瓶不灌装，不压塞。
二、塑料瓶生产线
SPY15-12型直线式塑瓶大输液生产线
主要特点：
◆结构紧凑，占地面积小。
◆该机采用PLC可编程序控制器控制，功能强大，性能完善，智能控制齐全。
◆整条生产线速度同步生产程度高，进瓶采用气吹加速，主传动机构采用国外进口直线导轨与同步带配合使用的方式，精度高，定位准确，采用非接触热融封口，无污染且封口严实，封口前可排出瓶内空气，采用先进的灌装方式（时间压力法），计量精确，且每个灌装头的灌装时间均可通过人机界面设定或改变，计量调整方便。
◆①传输系统采用进口免维护直线双导向导轨导向，定位精度高，运动十分平稳可靠，特别适合高速。
◆定位，在同一机械手夹瓶后不需再交换就可完成洗瓶、灌装、封口等全部工序，完全避免了转盘机机械手多次交换开合带来的机械手磨损、弹簧失效并损伤瓶颈等缺点。
◆洗瓶、灌装均采用伺服电缸连续跟踪，定位准，速度快，对中性好。
◆完善的洗瓶功能。根据工艺需要可设离子风、纯水、注射用水、吹气等多道清洗工位，清洗嘴跟踪喷洗，喷嘴插入瓶内，确保清洗质量和生产速度。而且气动系统采用统一进气，集中排气。不但减少了污染，降低了噪音，而且布局结构可靠，美观大方。
◆新型恒压灌装技术配上国际知名的灌装阀门，灌装精度更上一个档次同时设有无瓶不灌和防滴漏装置，可实现灌装前后及全过程冲氮，并可实现在位清洗和在位消毒。
◆封口部分，采用连续旋转跟踪式封口，保证了预热和熔合时间，利用晶闸管智能模块交流控制技术实现智能控温，盖和瓶经同轴定位后，机械压力到位熔接，结合面封口均匀。该系统还设有无瓶或无药不送盖功能。
◆独特的在线清洗和在线灭菌系统，该系统可节约清洗时间，保证灭菌效果。在线清洗和在线灭菌的时间、压力、温度用户可根据产品的需要直接在触摸屏上进行调整，简单直接。
◆参数设置功能具有自我保护功能，设备运行中的各项参数不但在触摸屏上可以简单直观的进行查询、修改、监控，而且所设定的参数比如温度都可以预先设定最大值和最小值，以免造成人为失误。
◆不需更换任何规格件的前提下，各种形状的塑瓶皆可在本机组上通畅行走，特别适应软瓶的生产。
◆整机基本采用不锈钢制作，与药液接触处为超低碳奥氏体不锈钢,其余基本为低碳奥氏体不锈钢，合符GMP要求。
◆由于结构简单合理，加上先进的连续传送方式，可适应高速大规模生产。目前该线生产速度为10000瓶/小时，在此平台上可很容易地开发出15000瓶/小时、20000瓶/小时，甚至更高速度的生产线，可大大降低塑瓶大输液项目的投资和运行成本，提高企业竞争力。
三、软袋生产线
SR系列非PVC膜软袋大输液生产线
主要特点：
◆设备技术先进，结构独特合理，性能稳定可靠。
◆触摸屏操作，智能控制，时间、温度、压力、装量等参数可以通过电脑设定和监控。
◆机器储存记忆功能强，针对不同包材，用户可将实际焊接参数预先存储好，换包材时可以直接调用。
◆可设定自动开机，将机器提前预热升温，以保证足够的运行时间。
灌装系统采用科氏质量流动计，灌装精度高，装量范产线的更新换代产品，能自动完成印字，制袋，灌装，封口等工序。与国内同类产品比较最显著的优点是：
1）生产效率高，稳定性好，故障率极低。
2）专利设计生产线为制袋灌封一体机长度压缩1/3，车间面积，空调净化面积减少1/3从而使投资和使用成本大大降低。
3）包材100%利用率，降低能源资源的损耗。
4）生长线结构简化，性能更稳定可靠，如减去了袋的交接工序使生产线可靠性较原来大大提高。
◆围广，并可实现在位清洗/在位消毒（CIP/SIP）.
◆配置档次高，伺服系统、PLC、气动元件等关键件全部选用国际知名品牌，保证运行稳定可靠。
◆结构独特，生产效率高，每小时最多可生产6000个单室或多室软袋。
◆专利设计生产线为制袋灌封一体机，长度压缩1/3，车间面积小、空气净化面积减少1/3，使投资和使用成本大大降低。
