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提高原料药供给质量是提高药品质量供给侧改革的主攻方向，全面提高产品和服务质量是深化实施“健康中国”战略的重要任务。项目根据《中国制造2025》要求，坚持“创新驱动、质量为先、绿色发展”和“前沿性、领先性、智能性”的原则，进行高起点建设，特色鲜明，优势突出。一是设备、系统、控制阀门等软硬件均源于德国西门子、宝德、斯派莎克等国际知名制造商。二是项目首次采用了6000升搪玻璃烘干双锥，这也是目前国内用于制药行业衬搪玻璃的最大规格，满足了最大单批量的生产需求，避免了小批量混批引起的质量风险。三是自动化程度高。从原料的泵入到合成、精制，再到检验、分包、入库均实现智能化生产，尤其是PE袋自动包装线成为当前国内唯一一家实现两层PE袋自动包装功能的项目。四是溶媒回收系统采用连续精馏设计，自动化控制、回收率提高至90%以上,相比于传统方式节能30%。
根据国际糖尿病联合会IDF发布的糖尿病调查数据显示,全球糖尿病患者人数占全球总人口比例为5.80%，截止到2016年底，全球20-79岁的人中约有4.5亿人患有糖尿病,另有3.5亿人潜藏有很高的糖尿病患病风险。中国糖尿病患者人数则接近1.18亿,位居于全球首位。根据目前发展趋势,预计到2040年中国糖尿病患者数将达1.5亿。随着人口老龄化日趋严重以及糖尿病患者年轻化，未来20年盐酸二甲双胍市场需求量将保持7%以上的增长。这一项目建成，将进有效缓解原料药市场供紧张的情况。
项目位于山东省商河县玉皇庙镇。玉皇庙镇是我国第二批认定的特色“玻璃小镇”，这也是作为山东省会城市的济南获批的第一个全国特色小镇。6000吨二甲双胍项目的建成，将进一步加快当地新旧动能转换，促进产业转型升级，产业红利加速释放，发展优势更加明显。
当天，力诺科源制药暨盐酸罗哌卡因综合生产线项目同时奠基。
相关资料：
6000t/a盐酸二甲双胍项目介绍
6000t/a盐酸二甲双胍项目，是目前国内最大的单批量盐酸二甲双胍生产线。该项目2016年7月份开始破土动工，2017年5月份一次试车成功，2017年8月份正式投产。
该项目结合“中国制造2025”提出的"创新驱动、质量为先、绿色发展"的国家战略目标，遵循力诺集团的“新四化”理念建设，按照国际GMP、FDA认证标准设计和施工。
项目软硬件均采用国际先进、国内一流的系统和设备：自控采用西门子PCS7系统，DCS检测点为2047个，配套的自控阀门仪表选用德国宝德、瑞士E+H、英国斯派莎克等国际品牌，为后期整个系统的运行和维护提供了强有力的保障。设备首次采用过滤洗涤一体机，是目前国内用于制药行业的最大规格，该设备由传统工艺的人工转料、投料改为打浆后将固液状态的物料通过管道输送，无需再进行敞口操作，节省人工，更改善了生产环境;烘干双锥也是选用目前国内用于制药行业衬搪玻璃的最大规格，满足了最大单批量生产需求，避免了小批量混批引起的质量风险;溶媒回收系统采用连续精馏设计，通过自动化控制，回收率可以提高到90%以上，且回收溶剂的质量较简单蒸馏的溶剂质量会更好;成品采用自动包装系统，该系统由哈工大机器人集团全套设计、加工、安装，是目前国内唯一一家两层PE袋同时实现自动包装功能。整个盐酸二甲双胍生产线的装备选型、工艺设计，从原料的泵入到合成、精制，再到检验、分包、入库均实现智能化生产。
另外，项目VOC治理设施，是按照目前国内最高标准要求，结合生产过程产生气体的成分和性质进行论证和设计，其中包含水喷淋吸收、活性炭吸附、UV光解等处理措施，确保气体排放的合规性，为整体生产线的正常运行保驾护航。
6000t/a盐酸二甲双胍生产线的投入使用达到国内一流，国际先进水平，将提供高质量陈品，为科源制药走向国际打下坚实基础。
盐酸罗哌卡因综合生产线项目介绍：
《“健康中国2030”规划纲要》指出，未来15年，是推进健康中国建设的重要战略机遇期。在“健康中国”上升为国家发展战略之际，科源制药勇担原料药产品质量供给与优化服务保障责任，9月23日，举行罗哌卡因、兰索拉唑、盐酸氟西汀、盐酸异丙肾上腺素综合生产线项目奠基仪式，从内到外，为健康护航。
盐酸罗哌卡因综合生产线项目总投资约6600万元，占地面积1620㎡,建筑面积5600㎡。项目于2017年6月立项，设计产能：罗哌卡因5吨/年，外科手术麻醉用药;兰索拉唑10吨/年，治疗胃溃疡药物;盐酸氟西汀7吨/年，抗抑郁药物;盐酸异丙肾上腺素1吨/年，治疗心源性或感染性休克药物。
该项目采用最权威设计理念进行设计，自动化与信息化全面融合，采用DCS控制系统，自动控制点2500余个，新上装备194台套，均采用国内外一线品牌，项目建设后将成为国内先进的原料药智能制造示范工厂。该项目是继6000t/a盐酸二甲双胍项目建设之后，科源制药又一扩产增量项目，为科源制药扩大产能增强实力，也为服务健康中国发力。
