1、产品功能描述：
双软管非PVC膜软袋大输液自动生产线主要由自动送膜机构、弱焊一机构、弱焊二机构、印字机构、成型机构、1次焊管机构、2次焊管机构、袋冷却分离机构、袋转移机构、软管输送及分切机构、软管预热机构、主传送机构、灌装管路系统、在位清洗(CIP)及在位消毒(SIP)系统、理送塞组、加塞组、出袋组、出袋轨道、自动控制部分等部分组成。主要完成自动送膜、多室袋的弱焊、印字、自动送软管、软管预热、热合成型、软管焊合、袋分离、袋转移、灌装、自动送塞、自动加塞、出袋等功能。生产线还具有无膜停机、无软管停机、无色带停机、温度没有达到设定值时不能开机、气压软起动、气压低于设定值时自动停机无袋不灌装、灌装量可调节、灌装管路可在位清洗(CIP)和在位消毒(SIP)、无袋不取塞等功能。后面还可以根据各生产厂家实际需要配备软袋的灭菌物流输送、上下灭菌小车、灭菌、烘干、检漏、灯检、装箱、打包等辅助设备。
2、性能特点：
(1)生产线采用PLC可编程序控制器控制，功能强大，性能完善，多语言(中文、英文或其它)触摸屏操作，具有良好的人机对话界面。所有与生产紧密连接的工艺参数如焊接的温度、时间、压力;印刷所需的各项参数; 灌装、在线清洗和在线灭菌的各项参数都可通过触摸屏直接进行设置，并且可根据客户要求外接打印机输出各项参数。
(2)智能控制强大，参数设置功能具有自我保护功能，设备运行中的各项参数不但在触摸屏上可以简单直观的进行查询、修改、监控，而且所设定的参数(比如温度)都可以预先设定最大值和最小值，以免造成人为失误。参数超出设定值，机器发生报警。
(3)完善的故障搜寻和反馈功能，设备在运行过程中出现故障时，程序可以立即将故障点搜寻出并且显示在触摸屏上，故障显示直观，查找方便，可帮助操作人员及时的处理故障。
(4)良好的储存记忆功能。焊接系统和灌装系统具有配方存储和调用功能。针对不同的膜材和不同的灌装介质，用户可将实际的焊接经验值和灌装参数预先存储起来，以后遇到同类生产情况时，可直接调用存储的经验参数，不需再从新调整参数。
(5)独特的在线清洗和在线灭菌系统，该系统可节约清洗时间，保证灭菌效果。在线清洗和在线灭菌的时间、压力、温度用户可根据产品的需要直接在触摸屏上进行调整，简单直接，而且可根据需要对各项参数进行打印输出备案。
(6)用高配置来降低故障率。为了降低设备在运行过程中的故障率，保证设备的连续进行，伺服系统、电器配件、PLC、气动元件、和动力元件全部采用国外知名品牌。
(7)可生产不同规格的输液产品(包括100ml、250ml、500ml、1000ml等)，规格件更换方便、简单快速，设备在生产过程中更换规格时只需更换模具和印版即可，能实现专业化大批量生产的需要。
